ਵਾਇਰਿੰਗ ਟਰਮੀਨਲ ਇੱਕ ਸਹਾਇਕ ਉਤਪਾਦ ਹੈ ਜੋ ਬਿਜਲੀ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਉਦਯੋਗਿਕ ਕਨੈਕਟਰ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ। ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣ ਤੋਂ, ਟਰਮੀਨਲ ਦਾ ਕੰਮ ਇਹ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ: ਸੰਪਰਕ ਹਿੱਸਾ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਸੰਪਰਕ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇੰਸੂਲੇਟ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ।
ਟਰਮੀਨਲ ਬਲਾਕਾਂ ਵਿੱਚ ਘਾਤਕ ਅਸਫਲਤਾ ਦੇ ਤਿੰਨ ਆਮ ਰੂਪ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
1. ਮਾੜਾ ਸੰਪਰਕ
2. ਮਾੜੀ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ
3. ਮਾੜੀ ਫਿਕਸੇਸ਼ਨ
1. ਮਾੜੇ ਸੰਪਰਕ ਨੂੰ ਰੋਕੋ
1) ਨਿਰੰਤਰਤਾ ਟੈਸਟ: ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇਹ ਆਈਟਮ ਵਾਇਰਿੰਗ ਟਰਮੀਨਲਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੇ ਉਤਪਾਦ ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਟੈਸਟ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਨਿਰੰਤਰਤਾ ਟੈਸਟ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਅਸੀਂ ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਦੇ ਚੰਗੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਟਰਮੀਨਲ ਬਲਾਕਾਂ ਦੇ ਵਾਇਰਿੰਗ ਹਾਰਨੈੱਸ ਉਤਪਾਦਾਂ 'ਤੇ 100% ਨਿਰੰਤਰਤਾ ਟੈਸਟ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।
2) ਤੁਰੰਤ ਡਿਸਕਨੈਕਸ਼ਨ ਖੋਜ: ਕੁਝ ਟਰਮੀਨਲ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਪ੍ਰਯੋਗ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿ ਸਿਰਫ ਸਥਿਰ ਸੰਪਰਕ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਯੋਗ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ ਇਸਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਨਾਲ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਸੰਪਰਕ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਨਹੀਂ ਦਿੱਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸਦਮੇ ਵਰਗੇ ਸਿਮੂਲੇਟਡ ਵਾਤਾਵਰਣ ਟੈਸਟ ਵਿੱਚ, ਯੋਗ ਸੰਪਰਕ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਾਲਾ ਕਨੈਕਟਰ ਅਜੇ ਵੀ ਤੁਰੰਤ ਬੰਦ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ।
2. ਮਾੜੇ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਰੋਕੋ
ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਸਮੱਗਰੀ ਨਿਰੀਖਣ: ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਾ ਇੰਸੂਲੇਟਰਾਂ ਦੇ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਸਾਨੂੰ ਅੰਨ੍ਹੇਵਾਹ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ ਨਹੀਂ ਚਾਹੀਦਾ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਨਹੀਂ ਗੁਆਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ। ਸਾਨੂੰ ਚੰਗੀ ਪ੍ਰਤਿਸ਼ਠਾ ਵਾਲੀਆਂ ਵੱਡੀਆਂ ਫੈਕਟਰੀ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਹਰੇਕ ਬੈਚ ਦੇ ਨਿਰੀਖਣ ਬੈਚ ਨੰਬਰ, ਸਮੱਗਰੀ ਸਰਟੀਫਿਕੇਟ ਅਤੇ ਹੋਰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਜਾਣਕਾਰੀ ਦੀ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਟਰੇਸੇਬਿਲਟੀ ਡੇਟਾ ਵਿੱਚ ਵਧੀਆ ਕੰਮ ਕਰੋ।
3. ਮਾੜੇ ਫਿਕਸੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਰੋਕੋ
1) ਪਰਿਵਰਤਨਸ਼ੀਲਤਾ ਨਿਰੀਖਣ: ਪਰਿਵਰਤਨਸ਼ੀਲਤਾ ਨਿਰੀਖਣ ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਦੀ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਨਿਰੀਖਣ ਹੈ। ਇਹ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿ ਇੱਕੋ ਲੜੀ ਦੇ ਪਲੱਗ ਅਤੇ ਸਾਕਟ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਹੋਣ, ਅਤੇ ਇਹ ਪਤਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਕੀ ਇੰਸੂਲੇਟਰਾਂ, ਸੰਪਰਕਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਆਕਾਰ, ਗੁੰਮ ਹੋਏ ਹਿੱਸਿਆਂ ਜਾਂ ਗਲਤ ਅਸੈਂਬਲੀ, ਜਾਂ ਘੁੰਮਣ ਵਾਲੀ ਸ਼ਕਤੀ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਅਧੀਨ ਵੱਖ ਹੋਣ ਕਾਰਨ ਸੰਮਿਲਨ, ਸਥਿਤੀ, ਲਾਕਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਨੁਕਸ ਹਨ।
2) ਕਰਿੰਪਿੰਗ ਤਾਰ ਦਾ ਆਮ ਟੈਸਟ: ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਅਕਸਰ ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਕੋਰ ਕਰਿੰਪਿੰਗ ਤਾਰਾਂ ਨੂੰ ਜਗ੍ਹਾ 'ਤੇ ਨਹੀਂ ਡਿਲੀਵਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਡਿਲੀਵਰੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਲਾਕ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ, ਅਤੇ ਸੰਪਰਕ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਕਾਰਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਹਰੇਕ ਮਾਊਂਟਿੰਗ ਹੋਲ ਦੇ ਪੇਚਾਂ ਅਤੇ ਦੰਦਾਂ 'ਤੇ ਬਰਰ ਜਾਂ ਗੰਦਗੀ ਹੈ। ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਜਦੋਂ ਕਨੈਕਟਰ ਦੇ ਆਖਰੀ ਕੁਝ ਮਾਊਂਟਿੰਗ ਹੋਲਾਂ ਵਿੱਚ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਨੂੰ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਫੈਕਟਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਨੁਕਸ ਪਾਏ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਦੂਜੇ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਛੇਕਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ-ਇੱਕ ਕਰਕੇ ਹਟਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਕਰਿੰਪਿੰਗ ਤਾਰਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ-ਇੱਕ ਕਰਕੇ ਹਟਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਲੱਗ ਅਤੇ ਸਾਕਟਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਤਾਰ ਦੇ ਵਿਆਸ ਅਤੇ ਕਰਿੰਪਿੰਗ ਅਪਰਚਰ ਦੇ ਗਲਤ ਮੇਲ, ਜਾਂ ਕਰਿੰਪਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਗਲਤ ਸੰਚਾਲਨ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਕਰਿੰਪਿੰਗ ਸਿਰੇ 'ਤੇ ਵੀ ਹਾਦਸੇ ਵਾਪਰਨਗੇ।
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਜੁਲਾਈ-20-2022