ਵਾਇਰਿੰਗ ਟਰਮੀਨਲ ਇੱਕ ਸਹਾਇਕ ਉਤਪਾਦ ਹੈ ਜੋ ਬਿਜਲੀ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਨੂੰ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਉਦਯੋਗਿਕ ਕਨੈਕਟਰ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ।ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣ ਤੋਂ, ਟਰਮੀਨਲ ਦਾ ਕੰਮ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ: ਸੰਪਰਕ ਭਾਗ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਸੰਪਰਕ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.ਇੰਸੂਲੇਟ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਨਹੀਂ ਬਣਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਟਰਮੀਨਲ ਬਲਾਕਾਂ ਵਿੱਚ ਘਾਤਕ ਅਸਫਲਤਾ ਦੇ ਤਿੰਨ ਆਮ ਰੂਪ ਹਨ
1. ਮਾੜਾ ਸੰਪਰਕ
2. ਮਾੜੀ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ
3. ਮਾੜੀ ਫਿਕਸੇਸ਼ਨ
1. ਮਾੜੇ ਸੰਪਰਕ ਨੂੰ ਰੋਕੋ
1) ਨਿਰੰਤਰਤਾ ਟੈਸਟ: ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇਹ ਆਈਟਮ ਵਾਇਰਿੰਗ ਟਰਮੀਨਲਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੇ ਉਤਪਾਦ ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਟੈਸਟ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਥਾਪਨਾ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਨਿਰੰਤਰਤਾ ਟੈਸਟ ਕਰਵਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਅਸੀਂ ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਦੀ ਚੰਗੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਟਰਮੀਨਲ ਬਲਾਕਾਂ ਦੇ ਵਾਇਰਿੰਗ ਹਾਰਨੇਸ ਉਤਪਾਦਾਂ 'ਤੇ 100% ਨਿਰੰਤਰਤਾ ਟੈਸਟ ਕਰਵਾਉਂਦੇ ਹਾਂ।
2) ਤਤਕਾਲ ਡਿਸਕਨੈਕਸ਼ਨ ਖੋਜ: ਕੁਝ ਟਰਮੀਨਲ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਵਾਤਾਵਰਨ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।ਪ੍ਰਯੋਗ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿ ਸਿਰਫ ਇਹ ਜਾਂਚ ਕਰਨਾ ਕਿ ਕੀ ਸਥਿਰ ਸੰਪਰਕ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਯੋਗ ਹੈ, ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਸੰਪਰਕ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਨਹੀਂ ਦੇ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਸਿਮੂਲੇਟਿਡ ਵਾਤਾਵਰਣ ਟੈਸਟ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸਦਮੇ ਵਿੱਚ, ਯੋਗ ਸੰਪਰਕ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਾਲਾ ਕਨੈਕਟਰ ਅਜੇ ਵੀ ਤੁਰੰਤ ਬੰਦ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ।
2. ਗਰੀਬ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ
ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ: ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਾ ਇੰਸੂਲੇਟਰਾਂ ਦੇ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਲਈ, ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ.ਸਾਨੂੰ ਅੰਨ੍ਹੇਵਾਹ ਖਰਚਿਆਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਗੁਆਉਣਾ ਨਹੀਂ ਚਾਹੀਦਾ।ਸਾਨੂੰ ਚੰਗੀ ਸਾਖ ਨਾਲ ਵੱਡੀ ਫੈਕਟਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ.ਅਤੇ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਨਿਰੀਖਣ ਬੈਚ ਨੰਬਰ, ਸਮੱਗਰੀ ਸਰਟੀਫਿਕੇਟ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਹਰੇਕ ਬੈਚ ਦੀ ਹੋਰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਜਾਣਕਾਰੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਟਰੇਸੇਬਿਲਟੀ ਡੇਟਾ ਵਿੱਚ ਵਧੀਆ ਕੰਮ ਕਰੋ।
3. ਗਰੀਬ ਫਿਕਸੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਰੋਕੋ
1) ਪਰਿਵਰਤਨਯੋਗਤਾ ਨਿਰੀਖਣ: ਪਰਿਵਰਤਨਯੋਗਤਾ ਨਿਰੀਖਣ ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਦਾ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਨਿਰੀਖਣ ਹੈ।ਇਹ ਲੋੜੀਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇੱਕੋ ਲੜੀ ਦੇ ਪਲੱਗ ਅਤੇ ਸਾਕਟ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਹੋਣ, ਅਤੇ ਇਹ ਪਤਾ ਲਗਾਓ ਕਿ ਕੀ ਇੰਸੂਲੇਟਰਾਂ, ਸੰਪਰਕਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਆਕਾਰ, ਗੁੰਮ ਹੋਏ ਹਿੱਸੇ ਜਾਂ ਗਲਤ ਅਸੈਂਬਲੀ ਕਾਰਨ ਸੰਮਿਲਨ, ਸਥਿਤੀ, ਲਾਕਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਨੁਕਸ ਹਨ। , ਜਾਂ ਰੋਟੇਟਿੰਗ ਫੋਰਸ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਤਹਿਤ ਵੀ ਵੱਖ ਕਰਨਾ।
2) ਕ੍ਰੈਂਪਿੰਗ ਤਾਰ ਦਾ ਆਮ ਟੈਸਟ: ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਅਕਸਰ ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਕੋਰ ਕ੍ਰੈਂਪਿੰਗ ਤਾਰਾਂ ਨੂੰ ਥਾਂ 'ਤੇ ਨਹੀਂ ਡਿਲੀਵਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਡਿਲੀਵਰੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਲਾਕ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੰਪਰਕ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਨਹੀਂ ਹੈ।ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਹਰੇਕ ਮਾਊਂਟਿੰਗ ਮੋਰੀ ਦੇ ਪੇਚਾਂ ਅਤੇ ਦੰਦਾਂ 'ਤੇ ਬਰਰ ਜਾਂ ਗੰਦਗੀ ਹੈ।ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਦੋਂ ਕਨੈਕਟਰ ਦੇ ਪਿਛਲੇ ਕੁਝ ਮਾਊਂਟਿੰਗ ਹੋਲਾਂ ਵਿੱਚ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਨੂੰ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਫੈਕਟਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਨੁਕਸ ਪਾਏ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਹੋਰ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਛੇਕ ਇੱਕ-ਇੱਕ ਕਰਕੇ ਹਟਾਏ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ, ਕ੍ਰਾਈਮਿੰਗ ਤਾਰਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਇੱਕ ਕਰਕੇ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਲੱਗ ਅਤੇ ਸਾਕਟਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਣਾ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹੈ।ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਤਾਰ ਦੇ ਵਿਆਸ ਅਤੇ ਕ੍ਰੈਂਪਿੰਗ ਅਪਰਚਰ ਦੀ ਗਲਤ ਮੇਲਣ, ਜਾਂ ਕ੍ਰਿਪਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਗਲਤ ਸੰਚਾਲਨ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਕ੍ਰਿਪਿੰਗ ਅੰਤ 'ਤੇ ਦੁਰਘਟਨਾਵਾਂ ਵੀ ਵਾਪਰਨਗੀਆਂ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਜੁਲਾਈ-20-2022